移動自吸泵產(chǎn)品概述及特點

JMZ、FMZ型移動式自吸泵采用新型機械密封組裝，安全防爆，長年不漏，適合輸送-３５度+８０度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等（超過４０度吸程將明顯降低）。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點，該泵更換３-４個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。此泵性能范圍：流量為３m3/h-100m3/h,揚程為18m-14m,口徑為25mm-150mm

移動式自吸泵型號意義

例：40 J M Z - 30 T
40:進口口徑（mm
J : J為酒泵，F(xiàn)為耐酸泵
M : M代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z : Z為自吸式，T表示移動式，G為固定式
30: 揚程（m）
T : T: 表示特殊要求的出口或流量

移動式自吸泵性能參數(shù)

40JMZ-30移動式自吸白酒泵使用說明

1、本單位泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。（如需配單相電機，應在訂購時說明了，單相電機只能接220V電源使用）。
2、泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2~4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需收灌。不用的泵啟動時，應先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。
3、嚴禁泵體內(nèi)無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4、泵起動前，應用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應查明原因，處理后才可合閘啟動。
5、運轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10~20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應拆開逐項檢查，重新安裝。
6、輸送酸類濃漿，停車后應用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。
7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補充2~3次黃油，數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。
8、泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來的*。
移動式白酒輸送泵安裝于拆修

（一）新泵的安裝：
1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進行施工。
2、泵裝于基礎上，可用墊鐵調(diào)整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
3、不應用泵承受管路重量，管路重量應有管路支撐設備承受。
4、按裝結(jié)束應用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
（二）泵的拆裝：
1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。
2、擰開葉輪螺（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。
3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵，軸承端蓋，后將軸和軸承拆開。
4、泵的裝配順序按上述相反進行。
5、自吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見圖）。
圖片
（三）機械密封的安裝：
1、更換機械密封時，應注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2、在安裝機械密封過程中，應保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。
3、安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔）。
5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應以檢查機械密封是否與原來的相符合。